关于《“未来工厂”建设导则》的行动建议

      7月22日，浙江省经济和信息化厅发布了《“未来工厂”建设导则》，用“未来工厂”来承载浙江省制造企业的数字化转型。本文为金蝶云·星空智能制造专家计晓军对此“导则”的解读，供广大制造企业参考。

      浙江省数字化改革围绕建设数字浙江目标，重点构建“1+5+2”工作体系。数字经济综合应用是其中重要内容，以工业领域为突破口，以产业大脑为支撑，以数据供应链为纽带，以“未来工厂”、数字贸易中心及未来产业先导区等建设为引领，推动产业链、创新链、供应链融合应用，实现资源要素的高效配置和经济社会的高效协同，赋能高质量发展、竞争力提升、现代化先行，努力打造全球数字变革高地。

“未来工厂”是广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新的生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。

为深入贯彻落实浙江省委关于数字化改革的决策部署，加快数字经济系统“未来工厂”子系统建设，打造“未来工厂”引领，智能工厂(数字化车间)为主体的新智造体系，促进企业生产方式转型，推动制造业要素资源重组、生产流程再造和企业组织重构，特编制此导则。

“未来工厂”以数字化生态组织新一代信息技术及先进制造技术为关键支撑，通过推进数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造等能力建设，以及个性化定制、网络化协同和服务化延伸等模式创新，提升企业综合效益和竞争力，实现高质量发展。

“未来工厂”的建设内容简称“1353”，“1”是指企业综合效益和竞争力提升的高质量发展目标;“3”为三种模式创新;“5”为五项能力建设;“3”为三个关键支撑。“未来工厂”建设架构如图1 所示。

模式创新包括个性化定制、网络化协同、服务化延伸三种模式。其中个性化定制包括模块化设计、模块化生产和个性化组合三个个性化定制要求。网络化协同包括研发设计协同、供应链协同和生产协同三个网络化协同要求。服务化延伸包括产品生命周期、供应链/产业链、检验检测认证和承包集成四个服务化延伸要求。企业可根据所在行业特点、管理模式进一步探索服务化延伸新模式。这三种模式创新，将指引传统制造向新制造进行转型，重构制造企业的数字战斗力。

在能力建设方面，导则提出了数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五方面的制造企业新能力。

在“数字化设计”能力建设方面，包括产品研发与设计、工艺设计和试验设计三个数字化设计要求。其中产品研发与设计是第一步，希望制造企业建立研发设计能力：产品研发与设计是指从概念设计阶段开始，采用协同设计平台，利用参数化对象建模等工具，开展产品的研发与设计。

在“智能化生产”能力建设方面，导则包括计划调度、生产执行、质量管控、物流配送和设备运维五个智能化生产的要求。

其中，计划调度是指企业采用生产计划排产系统或平台、先进排产调度算法模型、生产运行实时模型等技术，实现满足多种约束条件的动态实时生产排产和调度，实现对突发事件的自动预警、辅助决策和优化调度。生产执行是指依托MES等信息化系统，实现作业文件自动下发与执行、设计与制造协同、制造资源动态组织、生产过程管理与优化、生产过程可视化监控与反馈、生产绩效分析和异常管理，提高生产过程的智能化和可控性。质量管控是实现质量数据采集、在线质量监测和预警、质量档案建立及质量追溯、质量分析与改进等质量管控的智能化和敏捷化。物流配送是指企业运用软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导技术、RFID、声控技术等先进的科技手段和设备，对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制，确保物料仓储配送准确高效和运输精益化管控。设备运维智能化是指实现设备运行状态实时监控、基于知识的设备故障管理、基于大数据的设备预测性维护、远程诊断、设备运行分析与优化等。

在“安全化管控”能力建设方面，导则提出了包括生产安全、信息安全和作业安全三个方面的安全化管控要求。

在“数字化管理”能力建设方面，导则提出了数字化管理应以数据为驱动，以精益制造和精准服务为目标，以风险防控和智能决策为导向，实现企业管理的科学化。导则提出了精益制造、精准服务、风险防控、智能决策四方面的内容。

在“绿色化制造”能力建设方面，导则提出了应围绕“碳中和”国家绿色发展战略，综合考虑环境影响、资源效益和经济效益，使产品在整个产品生命周期中，资源利用率极高，环境污染危害极低，实现企业经济效益与社会效益的协调优化。

导则提出企业应该以综合效益提升和竞争力提升为进行新智造的目标，本阶段以建设“头雁工厂”，走“专精特新”发展之路，通过持续创新网络化协同、个性化定制等新智造模式，促进“协同工厂”建设。

浙江省“未来工厂”的建设导则出台，代表了省政府高度重视传统制造企业的数字化转型，也希望用“未来工厂”建设作为抓手来实现传统制造企业高品质发展的目标。

从三种模式创新的内容来看，由工业经济发展到当下，逐步形成了库存积压、产能过剩、消费者体验差的“三座大山”，影响了传统制造企业的经营能力。制造企业希望通过个性化定制、网络化协同、服务化延伸三方面的模式创新来搬走“三座大山”，更好连接消费者，为消费者提供有情感的产品，从而提高经营能力。

从五大能力建设方面，强调数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造，引导传统制造企业由“关注技术产品”向“关注客户价值”转型。明确了传统制造企业进行工业化能力建设的同时，用五大新能力帮助企业提升运营能力，更好地赚钱。用数字化设计进行产品创新，实现个性化定制的产品定义和内部生产、品质标准的定义;用智能化生产建设柔性生产能力，满足个性化定制对生产的需求;数字化管理实现企业内部运营数字化后，为企业赋能，用数据帮助企业管理层进行更好的决策，从而提升制造企业的赚钱能力。

通读《“未来工厂”建设导则》，感受到政府和导则编制者的良苦用心，给传统制造企业指明了一种进行数字化转型的方向，并用标准明确了制造企业进行建设的重点。

7月27日刘鹤副总理在全国“专精特新”中小企业高峰论坛致辞中指出，“中小企业是市场的主体，是保就业的主力军。一个普遍的规律是，中小企业发展得好的地方，经济都很好。”导则的出台给中小制造企业指明了方向，由于涉及内容很全面，中小制造企业在进行“未来工厂”建设的过程中，怎么进行建设，选择什么样的解决方案就成为关键。

金蝶云·星空自2014年开始进行云化部署以来，坚持“帮助客户成功”的价值观，已得到国内众多创新制造企业的认可，在实践中用数字工具帮助他们解决数字化转型中遇到的问题。金蝶云·星空PLM解决方案，能够帮助企业进行产品数字化设计时，进行研发项目管理，进行模块化、标准化设计，用物料优选、一体化ECN变更等功能实现数字化设计的能力建设。金蝶云·星空现在还具有生产计划、MES、质量管理和质量追溯、物流配送和设备管理等解决方案，为智能化生产提供一系列解决方案。在数字化管理方面，除了有财务业务一体化能力外，金蝶云·星空还能够为制造企业提供产品研发、制造的可视化和透明化工具，以及实时SOP的数字化工具，帮助企业依据数字化进行精益改善;提供销售接单时的风险防控，避免接单风险;在智能决策方面，除提供“轻分析”的大数据分析工具外，还提供“智能销售预测”功能，帮助制造企业进行产供销协同，提升运营效率。

金蝶云·星空的PLM+ERP+MES一体化解决方案是帮助中小制造企业进行“未来工厂”建设的利器。一周内浙江三家制造企业同时选择金蝶云·星空就是很好的例证。我们希望有机会为更多的制造企业提供服务，助力制造企业数字化转型。